عامل خرابی لوله پلی اتیلن

در حالی که خرابی RCP در لوله های PE بسیار نادر بوده است ، عواقب ناگوار بالقوه آنها برای توزیع گاز قابل توجه است ، همانطور که در شکل 5.0 نشان داده شده است. به منظور جلوگیری از خرابی فاجعه بار ، لوله ها و برنامه ها به گونه ای طراحی شده اند که ممکن است در بدترین حالت ممکن از RCP جلوگیری شود. به منظور پشتیبانی از این نیاز به آزمایش ، GL Noble Denton یک مرکز آزمون RCP با مقیاس کامل (FS) در سایت تست Spadeadam خود ساخته است ، که شرایط ISO 13478 را برآورده می کند. آزمایش FS مطمئن ترین روش برای ارزیابی RCP است مقاومت. این محصول برای تولید مثل شرایط خدمات ایده آل برای لوله در خدمت طراحی شده است. این استاندارد مطلق را برای آزمایش RCP تعیین می کند و داوری نهایی را در مورد ظرفیت تحمل فشار ارائه می دهد. آزمایش گسترده RCP که توسط GL Noble Denton انجام شده است ، فشارهای عملیاتی ایمن را شناسایی کرده است به گونه ای که RCP در 35 سال گذشته هرگز در شبکه توزیع PE Transco PE ثبت نشده است. شکل 6.0 یک تست RCP با مقیاس کامل در مرکز تست Spadeadam ، GL Noble Denton را نشان می دهد.

در مجموع ، شبکه های خط لوله PE یک رکورد ایمنی چشمگیر را در طول سالها ایجاد کرده اند ، و استقامت طولانی مدت از خدمات قابل توجه را دارند. در سطح جهانی ، بدون شک مواد PE به عنوان ماده ارجح مورد نظر در ساخت شبکه های توزیع گاز و آب مورد استفاده قرار می گیرند.

با این وجود ، شکستها می توانند به دلایلی از جمله دلایل شامل:

خرید لوله پلی اتیلن

طراحی سیستم
شیوه های تولید
شیوه های نصب
آسیب تصادفی
انتخاب نادرست مواد
قرار گرفتن در معرض حرارتی
استرس فراتر از استرس طراحی پیش بینی شده
بارگیری نقطه و مهاجران استرس
هوازدگی
قرار گرفتن در معرض شیمیایی
شرایط خاک

برای مشتریان خود ، ما به طور مرتب گزارش های مربوط به حادثه و تجزیه و تحلیل شکست پزشکی قانونی مستقل از سیستم های لوله PE و سایر اجزای پلیمری را انجام می دهیم. دست اول ما می دانیم که خرابی سیستم لوله PE می تواند منجر به انفجار ، آتش سوزی و از بین رفتن جان و در نهایت در دادرسی و خسارت های پر هزینه شود. علاوه بر این ، این خرابی ها می تواند باعث قطع سرویس ، نگرانی های ایمنی و از بین رفتن اعتبار برند شود. به همین دلایل ، ما معتقدیم که تحلیل شکست باید یک روش استاندارد برای بازار ابزارآلات باشد. ما در تلاش هستیم تا علت دقیق عدم موفقیت را تعیین کنیم و اقدامات اصلاحی و اصلاحی را برای جلوگیری از عود ایجاد کنیم.