گالوانیزاسیون یا گالوانیزه کردن فلزات

ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق های فلزی است که معمولا در صنعت استفاده می شود. بسیاری از فولادسازان و تولیدکن

توسط EXAMPLENEWS در 12 شهریور 1401
ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق های فلزی است که معمولا در صنعت استفاده می شود. بسیاری از فولادسازان و تولیدکنندگان بر این باورند که، گالوانیزاسیون یکی از بهترین متدهای محافظت در برابر خوردگی را ارائه می دهد. با این حال، چندین نکته جالب دیگر وجود دارد که می توانید در مورد این مطالب بیاموزید. بیایید مستقیم به آن بپردازیم!
 
گالوانیزاسیون چیست؟
گالوانیزه کردن (گالوانیزاسیون)، یک فرآیند تولیدی است که شامل اعمال پوشش فلز روی (zn)، روی فولاد برای جلوگیری از زنگ زدگی آن است. پوشش روی برای محافظت از فلز پایه کار می کند. این کار را با عمل به عنوان یک مانع در برابر عناصر مختلف خورنده انجام می دهد. بنابراین، طبیعت فداکاری را ارائه می دهد که یک محصول فولادی با کیفیت بالا و ماندگاری بالا می دهد.
ورق گالوانیزه یکی از محبوب ترین انواع ورقهای فولاد است و این به دلیل افزایش استحکام، دوام بیشتر و شکل پذیری آن، پس از فرایند گالوانیزاسیون، است. خاصیت مقاوم در برابر خوردگی، مفید بودن آن را تا حد قابل توجهی افزایش می دهد.
تطبیق پذیری آن تضمین می کند که کاربردهای متنوعی دارد. همچنین استفاده از فولاد گالوانیزه مزایای زیادی دارد. قبل از اینکه به آن بپردازیم، مهم است که اصل گالوانیزه کردن را درک کنیم.
چگونه گالوانیزاسیون، از فلز پایه محافظت می کند؟
اصل اساسی گالوانیزاسیون این است که فولاد و روی را به طور دائم به یکدیگر متصل کنند تا نوع مقاوم تری از فلز پایه در برابر زنگ زدگی ایجاد شود. گالوانیزه انواع مختلفی دارد که هر کدام اصول منحصر به فرد خود را دارند.
با این حال، گالوانیزه به طور کلی بر اساس اصول زیر کار می کند:
نقش فلز روی در فرایند گالوانیزاسیون چیست؟
1- پوشش روی برای جلوگیری از رسیدن مواد خورنده، مانند اسید، به فلز پایه عمل می کند.
2- هنگامی که پوشش خراشیده می شود، روی آند خود را با سهولت بیشتری نسبت به فلز پایه قربانی می کند. بنابراین محافظت کامل در برابر زنگ زدگی را ارائه می دهد.
3- روی سریعتر از فلز پایه خورده می شود. این فعالیت یک راه عالی برای محافظت از فلز پایه است. از آنجایی که هدف، اجازه دادن زنگ روی قبل از فلز برای محافظت کافی است، می توان کرومات را اضافه کرد.
با این حال، یک فرآیند گالوانیزه موثر تا حد زیادی به پیش تصفیه و پس از تصفیه بستگی دارد. یک پیش تصفیه ناکارآمد اجازه نمی دهد تا روی مذاب با فولاد واکنش دهد تا یک فیلم گالوانیزه کامل به طور کامل ایجاد شود. علاوه بر این، یک فرآیند پس از تصفیه ناکارآمد ظاهر فیلم گالوانیزه را به خطر می اندازد. بنابراین، منجر به کاهش ارزش اجزاء می شود.
 
طیف گسترده ای از انواع گالوانیزه برای محافظت در برابر خوردگی وجود دارد. هر کدام از این انواع عملکرد و ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. در ادامه به توضیح مختصری در مورد انواع گالوانیزه می پردازیم.
 
گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم پرکاربردترین روش گالوانیزه است. همانطور که از نام آن پیداست، شامل فرو بردن فولاد در روی مذاب است. حوضچه روی مذاب اغلب دمایی در حدود 860 درجه فارنهایت (460 درجه سانتیگراد) حفظ می کند. پس از تمیز کردن مناسب فلز پایه از نظر شیمیایی، برای از بین بردن اکسیدهای باقیمانده، فلکس می شود.
 
پوشش روی برای جلوگیری از رسیدن مواد خورنده مانند اسید به فلز پایه عمل می کند.
هنگامی که پوشش خراشیده می شود، روی آند خود را با سهولت بیشتری نسبت به فلز پایه قربانی می کند. بنابراین محافظت کامل در برابر زنگ زدگی را ارائه می دهد.
روی سریعتر از فلز پایه خورده می شود. این فعالیت یک راه عالی برای محافظت از فلز پایه است. از آنجایی که هدف، اجازه دادن زنگ روی قبل از فلز برای محافظت کافی است، می توان کرومات را اضافه کرد.
با این حال، یک فرآیند گالوانیزه موثر تا حد زیادی به پیش تصفیه و پس از تصفیه بستگی دارد. یک پیش تصفیه ناکارآمد اجازه نمی دهد تا روی مذاب با فولاد واکنش دهد تا یک فیلم گالوانیزه کامل به طور کامل ایجاد شود. علاوه بر این، یک فرآیند پس از تصفیه ناکارآمد ظاهر فیلم گالوانیزه را به خطر می اندازد. بنابراین، منجر به کاهش ارزش اجزاء می شود.
 
انواع روشهای گالوانیزه کردن
طیف گسترده ای از انواع گالوانیزه برای محافظت در برابر خوردگی وجود دارد. هر یک از این انواع عملکرد و ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. در ادامه به توضیح مختصری در مورد انواع گالوانیزه می پردازیم.
 
گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم پرکاربردترین روش گالوانیزه است. همانطور که از نام آن پیداست، شامل فرو بردن فولاد در روی مذاب است. حوضچه روی مذاب اغلب دمایی در حدود 860 درجه فارنهایت (460 درجه سانتیگراد) حفظ می کند. پس از تمیز کردن مناسب فلز پایه از نظر شیمیایی، برای از بین بردن اکسیدهای باقیمانده، فلکس می شود.
 
فرایند گالوانیزه گرم
یک پیوند متالورژیکی بین روی و فلز مورد نظر شروع به تشکیل می کند. پس از بیرون کشیدن فلز از حمام، روی خالص با اکسیژن اتمسفر مخلوط می شود و اکسید روی را تشکیل می دهد. سپس، اکسید روی با دی اکسید کربن واکنش داده و کربنات روی را تشکیل می دهد. کربنات روی پوشش نهایی را روی فلز پایه ایجاد می کند. معمولاً روی سطح فلز گالوانیزه ساخته شده با این روش، یک الگوی کریستالی مانند پیدا خواهید کرد. این یک انتخاب ساده و اقتصادی است.
 
الکترو گالوانیزه
برخلاف روش داغ، در این نوع از حمام روی مذاب استفاده نمی شود. بلکه از جریان الکتریکی در محلول الکترولیت برای انتقال یون های روی به فلز استفاده می کند.
 
فرآیند الکترو گالوانیزه
یون های روی دارای بار مثبت به صورت الکتریکی کاهش می یابند و روی ماده باردار رسوب می کنند. این مزیت ضخامت پوشش دقیق و یکنواخت را ارائه می دهد.
 
گالوانیلینگ
روش گالوانیلینگ، فرآیند گالوانیزه گرم را با فرآیند آنیل ترکیب می کند. در این روش فولاد گالوانیزه با مقداری پوشش تخصصی تولید می شود.
 
فرآیند گالوانیلینگ
غوطه ور شدن گرم و بازپخت بلافاصله اتفاق می افتد. بنابراین، شما مشتاقانه منتظر تولید یک روکش خاکستری مات هستید. این روش ورق فلزی گالوانیزه تولید می کند که می تواند در برابر جوش مقاومت کند و برای چسبندگی رنگ مفید باشد.
 
پیش گالوانیزه
این روش کاملاً شبیه گالوانیزه گرم است. با این حال، آن را در یک کارخانه فولاد بر روی مواد با اشکال خاص اجرا می شود. این شامل چرخاندن ورق فلزی از طریق یک ماده تمیز کننده است. این به آن کمک می کند تا مواد را برای گالوانیزه شدن سریع آماده کند.
 
شماتیک های پیش گالوانیزه
فلزکار فلز پایه را از درون حوضچه ای از روی مذاب عبور می دهد و پس از آن پس زدن صورت می گیرد. گالوانیزه کردن سریع کویل های فولادی در مقیاس بزرگ را امکان پذیر می کند.
کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودرو سازی
موارد استفاده و کاربرد ورق فلز گالوانیزه
کاربردهای بی شماری از ورق فلز گالوانیزه وجود دارد که به ساخت اجزای ماشین های بزرگ و کوچک کمک می کند. هنگامی که صحبت از ورق فلز می شود، فولاد گالوانیزه در ساخت قطعاتی که می توانند در شرایط سخت مقاومت کنند کمک می کند.
 
این اجزا بدون توجه به سطح فشاری که از آن عبور می کنند، تمایل دارند به کیفیت خود وفادار بمانند. برخی از رایج ترین کاربردهای ورق گالوانیزه عبارتند از:
 
صنعت خودرو
استفاده از فولاد گالوانیزه در وسایل نقلیه به سال ها قبل برمی گردد. استفاده از بدنه های با روکش روی در خودروها تبدیل به هنجار تولید خودرو شده است. ماهیت ضد زنگ این ماده آن را به یک ابزار بازاریابی عالی در بازار رقابتی تبدیل می کند. چندین سازنده از آنها برای ارائه ضمانت های ضد زنگ به مشتریان خود استفاده می کنند.
صنعت مخابرات
حفظ خطوط تلفن کار آسانی نیست. آنها برای موفقیت به سخت ترین و مطمئن ترین مواد نیاز دارند. ورق گالوانیزه کاربردهای خود را در سیم کشی تلفن و جعبه تجهیزات ارائه می دهد. بنابراین، خطر آسیب کاهش می یابد و هزینه نگهداری کاهش می یابد.
 
تجهیزات و لوازم برقی
وقتی به اکثر وسایل برقی اطراف خود نگاه می کنید، ممکن است بتوانید به ویژگی های منحصر به فرد بدنه آنها توجه کنید. اکثر پوشش‌های تجهیزات الکتریکی از مواد فولادی گالوانیزه استفاده می‌کنند. در واقع، تعجب آور نیست که برخی از قسمت های داخلی این وسایل از این ماده فولادی ساخته شده اند.
 
صنعت ساختمان و ساختمان
استحکام و دوام ورق فلزی گالوانیزه باعث محبوبیت آن در صنعت ساختمان شده است. در پروژه های مختلف تجاری و مسکونی تا بالاترین سطح به کار گرفته شده است.
 
نوع "درخشش" ارائه شده توسط این ماده نیز آن را به یک انتخاب عالی برای زیبایی شناسی تبدیل می کند. بنابراین طرح های معماری مدرن را در اختیار سازندگان قرار می دهد. این یک ماده عالی برای قطعات ساختاری بزرگ و کارهای ساختمانی کوچکتر است.
 
مزایای ورق فلز گالوانیزه
به طور کلی، یک ورق فلزی گالوانیزه دارای ارزش مقاوم در برابر خوردگی است. بسیار سخت و ماندگار است و برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب است.
 
چندین بحث در مورد فولاد گالوانیزه در مقابل فولاد ضد زنگ وجود داشته است. با این حال، هر دو ماده فلزی دارای مزایای منحصر به فرد خود هستند. برخی از مزایای ورق گالوانیزه شامل موارد زیر است:
 
1.دوام بالا
پوشش گالوانیزه یکی از بادوام ترین محافظ های خوردگی در صنعت را ارائه می دهد. با یک روکش روی متوسط 85 میکرون، می توانید از سازه فولادی خود برای بخش خوبی از یک قرن محافظت کنید. این ضخامت پوشش همچنین عملکرد خوردگی مورد نیاز را در کاربردهای مختلف در جهان امروز برآورده می کند.
 
2. پوشش قابل اعتماد
پوشش تشکیل شده روی فولاد منسجم و مشخص است. همه اینها به لطف فرآیند گالوانیزه نسبتاً کنترل شده است. فولاد گالوانیزه به دلایل مختلفی قابل اطمینان ترین محافظت در برابر خوردگی را ارائه می دهد. اول، واکنش متالورژیکی طبیعی فرآیند را قابل تکرار می کند. بر خلاف پوشش های رنگ، پیوند ایجاد شده از طریق گالوانیزه بخشی از خود فولاد را تشکیل می دهد. پوشش گالوانیزه حاصل از فولاد برای مدت طولانی محافظت می کند.
بسته بندی ورق گالوانیزه
3. مقرون به صرفه
آخرین مطالب